جذابیت محتاطانه گاز برای فولاد ایران

ذخایر عظیم گاز ایران موهبتی برای صنعت داخلی فولاد بوده است. سال‌هاست که فولادسازان ایرانی برای تقویت تولید با استفاده از آهن کاهش‌یافته به خوراک ارزان گاز متکی بوده‌اند و بر این باورند که مزیت انرژی ایران در مقایسه با سایر رقبای جهانی، کلید ارزش افزوده بالاتر برای صنعت، هم در تولید فولاد و هم در صادرات مواد خام است.

از سوی دیگر، بسیاری از کارشناسان معتقدند که با روی آوردن به سایر مواد اولیه مانند آهن قراضه، صنعت می تواند کارآمدتر شود و هزینه های تولید آن کاهش یابد که در نهایت منجر به رقابت پذیری بالاتر می شود.

به گفته محمود ارباب زاده، مدیرعامل مجتمع فولاد سفید دشت، تولید فولاد بالاترین میزان مصرف انرژی را در بین بخش‌های معدنی ایران دارد.

به نقل از اس ام تی دیلی، وی گفت: برای تولید یک تن فولاد با استفاده از DRI در کوره های قوس الکتریکی، نزدیک به ۲۸۰ متر مکعب گاز مورد نیاز است.

این فعال صنعت خاطرنشان کرد: نزدیک به ۸۵ درصد فولاد ایران با استفاده از DRI ساخته می شود.

وی گفت: صنعت فولاد ۴ تا ۵ درصد از ۹۰ میلیون مترمکعب مصرف گاز ایران را به خود اختصاص داده است.

ارباب زاده معتقد است که میزان مصرف کارخانه ها ناچیز است و در واقع می تواند حتی بیشتر از آن برای ایجاد ارزش افزوده بالاتر برای صنعت استفاده کند.

محمدرضا بنی اسدی، رئیس گروه صنایع فولاد صبح پارسیان نیز با تکرار همین اظهارات گفت: خرید گاز حدود ۲۵ درصد از هزینه های تولید DRI را تشکیل می دهد.

ما در حال حاضر برای صادرات گاز مشکل داریم. تحریم های ادامه دار همچنان مانع از روند کار می شود و خطوط لوله مورد نیاز برای صادرات به پاکستان و سایر کشورهای منطقه هنوز آماده نیست. بنابراین، افزایش مصرف گاز در صنایع برای تولید کالاهای با ارزش افزوده بالاتر منطقی است.

بهادر اهرمیان، عضو انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، معتقد است که ایران در استفاده بهینه از ذخایر عظیم گاز خود با مشکل مواجه است، زیرا کشورهای همسایه تمایلی به خرید گاز از ایران با قیمت بازار و تقاضای تخفیف ندارند یا قادر به پرداخت نیستند.

او به متال بولتن گفت: «آنچه ایران می تواند با گاز خود [به جای صادرات] انجام دهد، تبدیل آن به محصولات حاصل از گاز است.

به نظر او، ایران نباید زنجیره ارزش محصولات فولادی را پایین بیاورد، زیرا در رقابت با عرضه‌های ارزان فولاد نهایی از چین، بازدهی کمتر و حاشیه‌های کم‌تری پیدا می‌کند.

اهرمیان گفت: بالاترین تعادل برای ایران صادرات DRI به منطقه همسایه و سایر نقاط جهان است.

DRI از ایران باید برای تولیدکنندگان فولاد در اروپا که از روش تولید کوره قوس الکتریکی استفاده می کنند، جذاب باشد. عرضه مواد خام با قیمت رقابتی از ایران به نوبه خود می تواند رقابت پذیری آنها را بهبود بخشد.»

  چهارمین مصرف کننده بزرگ جهان

مصرف انرژی در ایران بالاتر از میانگین جهانی است. بر اساس گزارش آژانس بین المللی انرژی مستقر در پاریس، ایران چهارمین مصرف کننده بزرگ گاز طبیعی پس از آمریکا، روسیه و چین است که سه اقتصاد پیشرو در جهان با جمعیت بیشتر هستند.

این کشور خلیج فارس همچنین چهارمین تولیدکننده بزرگ گاز طبیعی در جهان است. این کشور در سال ۲۰۱۴ ۱۷۳ میلیارد متر مکعب گاز تولید کرد که پس از ایالات متحده، روسیه و قطر بالاترین میزان در جهان است.

ایران گاز طبیعی را از طریق خطوط لوله به سه کشور همسایه یعنی ترکیه، ارمنستان و آذربایجان صادر می کند.

برخی از تحلیلگران می گویند یارانه های قیمت انرژی یکی از دلایل مصرف بی رویه گاز در خانه، در میان سایر منابع انرژی است.

بررسی آماری BP World Energy 2015 گفت که این کشور حدود ۳۴ تریلیون متر مکعب گاز دارد که بزرگترین ذخایر گاز طبیعی در جهان را تشکیل می دهد.

مقامات پیش‌بینی می‌کنند مصرف گاز ایران در سال مالی جاری منتهی به مارس ۱۰ درصد افزایش یابد.

سعید مومنی، مدیر گازرسانی شرکت ملی گاز ایران گفت: پیش‌بینی می‌شود مصرف سالانه گاز ایران از ۱۷۱ میلیارد مترمکعب در سال گذشته به ۱۹۱ میلیارد مترمکعب برسد. وی افزود: در صورت کاهش ۱۰ درصدی مصرف در سراسر کشور می توان از کمبود گاز جلوگیری کرد.

تحلیلگران هشدار می‌دهند که نیروگاه‌های نزدیک تهران ممکن است تحت تأثیر کمبود گاز قرار بگیرند و تأکید می‌کنند که این نیروگاه‌ها را مجبور به سوزاندن سوخت‌های آلاینده بیشتری مانند مازوت می‌کند.

استفاده از مازوت در نیروگاه‌ها باعث تشدید آلودگی هوا در پایتخت گسترده‌ای می‌شود که تقریباً هر روز زیر پوشش غلیظی از دود خفه می‌شود.

  جایگزین قراضه

استفاده بیشتر از ضایعات آهن می تواند به کاهش مصرف انرژی صنعت فولاد کمک کند. با این حال، تولید افسارگسیخته DRI ایران، تولیدکنندگان را از افزایش مصرف قراضه منصرف می‌کند.

همانطور که سید تقی مرتضویان، کارشناس صنعت توضیح می دهد، کارخانه های فولاد ایران از دو نوع کوره ذوب ریخته گری یعنی کوره های القایی و قوس الکتریکی استفاده می کنند. این دو نوع بر اساس مواد اولیه مصرفی در آنها، نرخ مصرف انرژی متفاوتی دارند.

در هر دو کوره، در صورت استفاده از قراضه به جای DRI، عملیات ذوب انرژی کمتری مصرف خواهد کرد. این در نتیجه هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

مرتضویان با اشاره به ترکیه، رقیب منطقه‌ای فولادسازی، گفت: «ترکیه قیمت انرژی به‌طور قابل‌توجهی نسبت به ایران بالاتر است، اما کشور همسایه واردکننده و تولیدکننده خالص آهن قراضه است. با وجود اینکه عمدتاً از کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌کند، اما همچنان قیمت نهایی پایین‌تری نسبت به آسیاب‌های ایرانی دارد.»

ضایعات فلزات در حال حاضر کمتر از ۱۵ درصد خوراک سالانه کارخانه‌های ایران را تشکیل می‌دهند. بخش ساخت‌وساز رکود، روش‌های قدیمی جمع‌آوری و دسته‌بندی ضایعات و زیرساخت‌های توسعه نیافته ایران برای واردات قراضه مانع از کاهش اتکای این صنعت به DRI می‌شود.