همسترنگ صنعت فولاد ایران توسط کمبود الکترود گرافیتی

گاهی اوقات تنها چیزی که برای عقب انداختن یک ماشین خوب روغن کاری لازم است یک چرخ دنده شل است. و برای صنعت فولاد ایران، عرضه محدود فزاینده الکترود گرافیتی، دنده نامحسوسی است که می تواند مانع رشد آن شود.

حسین احمدی، مدیرعامل شرکت فولاد خراسان می‌گوید: «افزایش بی‌رویه قیمت الکترود گرافیتی به دلیل عرضه محدود، یکی از چالش‌های اصلی صنعت فولاد امروز است.

الکترود گرافیتی ماده ضروری مورد استفاده در فولادسازی کوره قوس الکتریکی است که با توجه به هزینه های انرژی ارزان ایران، روش فولادسازی کارآمدتر و کم هزینه تر در مقایسه با کوره بلند است. حدود ۷۰ تا ۷۵ درصد آسیاب های ایرانی از EAF استفاده می کنند.

این ماده دارای ساختار کربن کریستالی است که قادر به انتقال جریان های الکتریکی در حالی که دمای بالا را تحمل می کند. برقی را حمل می کند که آهن و فولاد قراضه و یا در ایران عمدتا آهن اسفنجی را ذوب می کند. الکترود گرافیتی از کک نفتی مخلوط شده با قطران زغال سنگ ساخته شده است.

احمدی گفت: «ایران الکترودها را بیشتر از هند و چین تامین می‌کند، اما واردات در حال حاضر به دلیل کمبود در بازار بین‌المللی تحت فشار است.

به نقل از چیلانآنلاین، وی گفت: «فقط کشورهای خاصی می توانند الکترود گرافیتی تولید کنند و حتی کمتر از آن، یعنی ایالات متحده، آلمان و ژاپن، دانش لازم برای تولید ماده خام خود یعنی کک نفتی را دارند. >

ما در دوره تحریم ها نتوانستیم هیچ الکترودی وارد کنیم. زمانی که تحریم ها برداشته شد، اوضاع به نوعی بهبود یافت، اما اکنون مسئله جدید این است که تامین کنندگان اصلی الکترود ایران در تهیه مواد خام با مشکل مواجه هستند.”

تحریم‌های بین‌المللی مرتبط با برنامه انرژی هسته‌ای ایران در ژانویه ۲۰۱۶ به عنوان بخشی از توافقی که تهران با قدرت‌های جهانی یک سال قبل امضا کرده بود، برداشته شد.

به گفته احمدی، نگرانی‌های زیست‌محیطی فزاینده در چین نیز بر این موضوع تأثیر می‌گذارد.

کارخانه‌های تولید الکترود توسط دولت چین موظف شده‌اند که آلودگی تولید را کاهش دهند، که عملاً برخی از تولیدکنندگان را منجمد کرده است.

علاوه بر این، افزایش تولید فولاد در برخی بازارهای جهانی با کاهش عرضه، وضعیت را تشدید کرده است. همراه با افزایش استفاده از کک نفتی در ساخت باتری‌های لیتیومی و خودروهای الکتریکی، انتظار می‌رود وضعیت موجود تا اواسط سال ۲۰۱۸ ادامه داشته باشد.

این موضوع چند ماه است که فولادسازان را تحت فشار قرار داده است، زیرا مواد اولیه پرهزینه‌تر قیمت‌های نهایی را افزایش می‌دهد – توسعه‌ای که توسط کاربران داخلی پایین‌دستی محصولات فولادی مورد انتقاد قرار گرفت.

شرکت‌های کوچک نگران این وضعیت هستند، زیرا تولیدکنندگان بزرگ معمولاً موجودی کافی الکترود برای مقابله با کمبود فعلی در چند ماه آینده دارند و از سوی دیگر، تامین‌کنندگان الکترود مشتریان مسن‌تر خود را در شرایط بحرانی اولویت‌بندی می‌کنند. احمدی گفت.

به گفته بهادر اهرمیان، یکی از اعضای هیئت مدیره انجمن، اعضای انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران اوایل ماه جاری برای رسیدگی به وضعیت “بی سابقه” جلسه ای برگزار کردند.

آمار نشان می‌دهد که قیمت‌های رو به رشد الکترود، هزینه ۱۵۰۰ ریالی (۰.۰۳ دلار) را به هر کیلوگرم فولاد ساخته شده با استفاده از EAF اضافه کرده است تا کل هزینه را به ۵۰۰۰ ریال (۰.۱۲ دلار) برساند.

احمدی خاطرنشان کرد که چندین شرکت ایرانی با توجه به کمبود فعلی، سرمایه گذاری مشترکی را برای ساخت اولین کارخانه تولید الکترود گرافیتی در ایران راه اندازی کرده اند.

وی گفت: حدود ۲۰۰ میلیون توسط شرکت نوین الکترود، سرمایه گذاری مشترک سازمان گسترش و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران در کنار شرکت های فولاد مبارکه و خراسان برای تولید الکترود گرافیتی سرمایه گذاری خواهد شد.

احمدی در ادامه گفت: به زودی ماشین آلات تامین می شود و پیش بینی می شود ظرف یک یا دو سال آینده کارخانه راه اندازی شود.